過去的庫房管理一般依賴于一個非自動化的、以紙張文件為基礎(chǔ)的系統(tǒng)來記錄、追蹤進(jìn)出的貨物，以人為記憶實(shí)施倉庫內(nèi)部的管理。對于整個倉儲區(qū)而言，人為因素的不確定性，導(dǎo)致勞動效率低下，人力資源嚴(yán)重浪費(fèi)。隨著庫存品種及數(shù)量的增加以及出入庫頻率的劇增，傳統(tǒng)的制造業(yè)庫房管理模式嚴(yán)重影響正常的運(yùn)行工作效率，也難以滿足倉庫管理快速準(zhǔn)確實(shí)時的要求。

  相較于其他行業(yè)，制造業(yè)企業(yè)的倉庫管理有著更高的流動性需求。這就要求制造業(yè)庫房管理提升庫房作業(yè)效率，充分利用庫房空間。將RFID自動識別技術(shù)引入到制造業(yè)庫房管理當(dāng)中，對物料進(jìn)行RFID電子標(biāo)簽編碼，并傳輸?shù)街圃鞓I(yè)庫房管理系統(tǒng)中，這樣就會大大的簡化查詢工作并且可以通過系統(tǒng)快速查詢到物料所在位置提高生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計的速度和準(zhǔn)確性，減輕匯總統(tǒng)計人員的工作難度。同時，由于在物料上粘貼上了UT6757電子標(biāo)簽，對于成品和半成品的追溯也成為了非常容易的事情。

制造業(yè)庫房管理

對于制造業(yè)來說，在庫房管理方面主要有以下幾個問題：

一 賬務(wù)不符

1.收貨(入庫)時未復(fù)查報檢數(shù)量及合格品數(shù)量的匹配性，糊里糊涂收貨;　　

2.物料發(fā)放時馬虎大意，點(diǎn)錯數(shù)量，多發(fā)，少發(fā)，錯發(fā)，漏發(fā);　　

3.入庫時實(shí)物未有明確標(biāo)識，未按指定位置存放，造成帳面有數(shù)據(jù)而找不到實(shí)物;　　

4.數(shù)據(jù)錄入時發(fā)生錯誤，多做，少做，漏做等。

二 人工統(tǒng)計出錯率高，影響庫房管理

在實(shí)際的庫房管理過程中，制造業(yè)由于工作量大，物料繁多往往在現(xiàn)有人力條件下會出現(xiàn)錯誤，這樣就會導(dǎo)致效率的降低影響庫房的整體管理效率。

三 臨時調(diào)整響應(yīng)速度慢

制造業(yè)的競爭極大，生產(chǎn)線上統(tǒng)籌和臨時的業(yè)務(wù)調(diào)整都會對倉庫管理產(chǎn)生巨大的壓力，但是傳統(tǒng)人工管理模式都會讓庫房管理的響應(yīng)效率大打折扣，這極大的影響了企業(yè)的調(diào)整節(jié)奏無法跟上現(xiàn)在制造業(yè)的環(huán)境。

制造業(yè)庫房管理

RFID自動識別技術(shù)作為物聯(lián)網(wǎng)時代作為核心的讀取技術(shù)正在廣泛的應(yīng)用到各個行業(yè)的倉庫管理當(dāng)中，尤其是制造業(yè)這類競爭激烈行業(yè)，應(yīng)用RFID射頻識別技術(shù)可以讓倉庫管理人員可以隨時通過系統(tǒng)查詢物料入庫日期和其他信息，在收到出庫信息后，系統(tǒng)會指定出庫物料的位置和數(shù)量等信息，讓先進(jìn)先出的策略成為可能。同時，RFID自動識別技術(shù)可以從出庫到入庫進(jìn)行一次性全面讀取貨物上的電子標(biāo)簽信息，同時每一步作業(yè)都自動記錄在系統(tǒng)中，從技術(shù)層面上實(shí)現(xiàn)賬務(wù)相符，RFID射頻識別技術(shù)對整條生產(chǎn)線及倉庫進(jìn)行管理，可以實(shí)時將信息同步化傳輸至各個相關(guān)部門，任意一個部門的調(diào)整信息都將會傳輸至倉庫管理當(dāng)中以便及時的調(diào)整倉庫管理計劃。

可以想象，制造型企業(yè)采用RFID技術(shù)對庫房管理進(jìn)行管理后，可以優(yōu)化其整條生產(chǎn)鏈的結(jié)構(gòu)，將庫房管理從簡單的存儲功能發(fā)展成對整個生產(chǎn)鏈條起積極帶動作用的重要環(huán)節(jié)。